泥浆泵的常见故障及维修措施。常见的故障有:联轴器间隙故障,平衡装置故障,机械密封故障,泵轴故障,轴承故障。
一)联轴器间隙故障
泥浆泵在运转过程中,由于平衡盘受到磨损,转子便向吸入口侧方向移动,造成与联轴器产生间隙。因此,要及时调整联轴器的间隙,由于其会受到热膨胀的影响,通常情况下,把联轴器的间隙调整至比规定值大2-3mm即可。
(二)平衡装置故障
如果平衡装置中的平衡盘和平衡环被磨损,就会造成凹凸不平的情况,使平衡装置出现故障。这时要先对装置中的凹槽采取补焊处理,对泵壳进行研磨,并在平衡环与泵壳结合处加一块厚度适宜、软硬适中的塑料,弥补凹凸不平的缺陷。如果平衡环和平衡盘磨损严重则需更换。
(三)机械密封故障
由于机械密封不严实,发生泥浆泄漏,便会增大泵转子轴的窜动量,增大辅助密封与轴的过盈量,动环无法在轴上灵活移动,泵在翻转过程中,动环不能及时复位。近年来,机械密封渗漏的比例逐年升高,而机械密封的运行好坏与泵的正常运行密切相关。因此,在机械密封装配过程中,轴的轴向窜动量不得大于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量要在规定的范围内,并确保动环的灵活移动。
(四)泵轴故障
泵轴在旋转过程中会带动轴套转动,如果泵轴出现弯曲或轴承座与泵轴出现偏差就会造成泵壳、轴套、密封环等部件被磨损,加大泵体振动量,同时也会增大轴向推力,平衡盘与平衡座发生摩擦,设备出现故障。如果泵轴的裂纹、磨损及弯曲程度不严重,那么可以对泵轴进行修复处理。如果泵轴的弯曲程度大于0.06mm,应该用螺旋压力机及时校正泵轴,以防出现故障。
(五)轴承故障
轴承故障一方面是因温度过高造成轴承被烧坏。还有以下几点因素造成轴承故障:一是润滑油质量不达标、油量提供不足或轴承内进入金属物质;二是泵轴与轴承的角度存在误差,加大了轴承的负荷;三是轴承间隙不达标或内外圈交叉错位,加大了轴承的负荷;四是过大的残余轴向力增大了轴承负荷。
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